切削工艺是指在刨削或钻孔的同时，用刀具使金属等材料(工件)相对移动，达到所需形状的一种技术。 切削作业主要有两种：一是 "车削"，即工件固定，刀具转动；二是 "车削"，即工件转动。

这个过程是通过旋转铣床来完成的，切削刀具安装在旋转轴上的铣床。由于刀具是间歇性地作用于固定的工件上进行切削加工，因此可以将工件的表面加工成平面或曲面，还可以进行钻孔、开槽等多种加工操作。铣床根据安装刀具的主轴方向的不同，有卧式和立式两种形状，也有门式机身的门式机身。

①数控铣床（数控铣削）

数控铣削是由计算机控制加工条件的一种铣削作业。 NC(Numerical Control)的意思是数值控制，过去也有过打卡的时候。如今，利用机床内置的计算机进行数控控制的CNC(Computerized Numerical Control)已成为主流，人们常说的数控铣，也包括数控铣。除了因为可以自动完成而节省劳动力外，还可以通过使用3D CAD/CAM软件的加工程序进行控制，用于加工更复杂的形状。

②机械加工中心

加工中心是一种数控控制的机床，它不仅可以进行铣削加工，还可以通过在多个主轴上安装独立的刀具，实现多轴配置。利用加工中心可以连续进行不同类型的切削，如钻孔、加工曲面等，通过直线运动和旋转运动相继结合，加工出更复杂的形状。

如今，加工中心在制造领域得到了广泛的应用。 公司在金属零件的加工上是不可缺少的，其中模具的制造是最重要的应用。

例如，在汽车工业中，我们的产品用于研磨和钻孔发动机零件，以及制造车身零件的模具。 可以毫不夸张的说，其他很多支撑我们日常生活和工业的产品，都是由加工中心生产的。

加工中心的特点之一是配备了由计算机控制的 "自动换刀功能"。 一般情况下，操作者在数控机床上更换刀具，而加工中心则是利用被称为 "刀库 "的刀具存放区的 "换刀臂 "自动更换刀具进行加工。

这样就不需要更换设置，实现了生产过程中的无人值守，节省了人力，降低了成本。

近几年来，推出了5轴加工中心，在3轴加工（垂直、水平、高度）的基础上增加了2个旋转轴，使加工更复杂的形状成为可能。

③NC歯面加工機

内建电脑的数控齿轮切割机，可对我们身边的各种形状和用途的齿轮进行切割，从手表到汽车，都可以进行齿轮加工。

削技术是指通过撞击固定在主轴上的切削刀具（称为咬头），对圆柱形工件进行车削加工的技术。 车床的作用是在圆柱形工件的圆周或圆锥体工件上打圆或圆锥体，钻孔、镗孔以拓宽孔，螺纹切削、切槽以切槽到端。

①数控车床（数控车床）

通过电脑控制的车床加工，即使是初学者也能达到一定的质量水平。有的能够自动更换多种工具，促进了工作的效率。

过去，凸轮式自动车床是用金太郎糖果等长杆状材料制造相同形状的工件，但近年来，在程序控制下进行加工的数控自动车床，代替凸轮的范围不断扩大。

主流的数控车床是通过在一个叫转塔的旋转装置上安装多个刀具，并将转塔旋转起来，实现不同刀具加工的一种类型。这样，当工件固定在卡盘（安装装置）上时，就可以在完成一道工序的同时，依次进行另一道工序。

多主轴自动车床配备了多主轴，可以同时进行不同类型的加工，因此具有生产效率高的特点。而单主轴自动车床则更适合进行单一的连续加工。该机配有自动上料装置，可自动安装工件，可加工大量相同形状的工件。

其他特殊类型的车床还有用于加工大型工件的正面车床和立式车床，以及用于加工铁路汽车车轮的轮式车床。

目前，数控车床是由计算机控制，数控车床等于数控车床。从追求生产效率的角度出发，配备多主轴和转塔，一次夹持(工件固定)可同时加工多个位置的机型越来越受欢迎。

另一方面，在加工精度方面，亚微米级订单的高精度车床多用于电子设备等产品的精密加工。另外，还有一个辅助功能，可以实现加工物料的装卸、清洗、计量等工作的自动化，对提高生产效率有很大帮助。

这种切割工艺是东京兵兼最常见的金属加工工艺，也可以处理小批量的订单。 我们拥有高水平的切割产品的批量生产技术，请大家好好利用。